Il primo strizzacervelli

Subsea Riser Products (SRP), una società Acteon, ha collegato le prime flange alle sezioni di tubo che costituiranno un montante di perforazione ad altissima pressione utilizzato da Venture Production nel Mare del Nord. Le flange sono state unite ai tubi presso la sede di SRP a Sheffield, nel Regno Unito, utilizzando un nuovo processo di calettamento che l'azienda ha sviluppato specificatamente pensando alla fabbricazione di montanti come questo. L'amministratore delegato di SRP Simon Luffrum ha dichiarato: "Lo sviluppo del la flangia termoretraibile è stata la chiave dell'intero progetto. Abbiamo riscontrato un notevole interesse per la tecnica da parte di numerosi altri operatori. Ora che abbiamo dimostrato la tecnica, è probabile che in futuro troverà applicazione in una varietà di progetti relativi ai montanti. estremità della sezione del tubo montante con diametro interno di 19¼ pollici. La flangia e il tubo vengono quindi uniti con cura – questa parte del processo non richiede più di 30 secondi – utilizzando una maschera appositamente costruita per garantire il preciso allineamento delle due parti. Lasciare semplicemente raffreddare il gruppo crea un collegamento strutturale di alta qualità e una tenuta a tenuta di gas. Subsea Riser Products progetta e fornisce prodotti montanti offshore per applicazioni critiche di perforazione e produzione. La sua gamma di prodotti specialistici offre vantaggi significativi, tra cui costi complessivi ridotti, livelli di prestazioni migliorati, affidabilità e pianificazione delle consegne che facilitano il progetto. Attraverso i suoi punti di forza costituiti da un design meccanico innovativo e materiali ad alte prestazioni, insieme a metodi di produzione avanzati, l'azienda offre prodotti dall'ottimo rapporto qualità-prezzo che garantiscono una maggiore integrità del sistema. La nuova applicazione di una tecnologia consolidata è alla base della produzione del primo ultra - riser di perforazione ad alta pressione e di grande diametro Il riser Venture Production è destinato a essere utilizzato per la perforazione di pozzi ad alta pressione e alta temperatura nel Mare del Nord da un impianto jack-up dotato di un dispositivo di prevenzione dello scoppio di superficie (BOP). Il BOP di superficie fornirà notevoli vantaggi economici e operativi. Tuttavia, per completare i pozzi sul fondale marino attraverso il BOP di superficie, è necessario un montante di perforazione che offra accesso a passaggio pieno (18¾ pollici) e possa contenere l'intera pressione del giacimento, che potrebbe essere superiore a 12.000 psi.Venture ha collaborato strettamente con un gruppo di tre società Acteon, Claxton Engineering, 2H Offshore e la neonata Subsea Riser Products, nella progettazione di un montante unico, la cui caratteristica notevole sono le sue connessioni a flangia, che saranno montate a caldo sul tubi individuali. Il montante ha 13 sezioni principali, ciascuna lunga 30 piedi, più giunti di tensione e stress affusolati critici per la fatica su entrambe le estremità. Come è prassi comune, i singoli tubi verranno collegati tra loro mediante flange imbullonate. La domanda nel caso di questo montante ad altissima pressione era come collegare le flange al corpo principale dei tubi. La risposta non è stata facile, poiché l'opzione convenzionale, la saldatura, non è realmente praticabile. L'utilizzo di un tipo di acciaio normalmente saldabile, ad esempio 65 ksi, richiederebbe uno spessore della parete del tubo di circa 75 mm per soddisfare la pressione nominale. Saldare tubi di questo spessore è estremamente difficile, soprattutto quando le proprietà finali della saldatura e le prestazioni a fatica sono regolate dai requisiti di servizio acido NACE, come in questo caso. In realtà la saldatura non è l’unico problema. In primo luogo, produrre tubi di questo spessore è tutt’altro che semplice e il peso di una colonna montante completa di questo tipo sarebbe enorme. Lo spessore della parete può essere ridotto realizzando i tubi in acciaio con un carico di snervamento più elevato. Ad esempio , utilizzare un acciaio da 110 ksi significherebbe avere uno spessore di parete di circa 30–40 mm. Purtroppo, anche saldare con successo acciai ad alta resistenza è estremamente impegnativo, anche in termini di controllo della durezza della saldatura finale. L'intero problema la saldatura di questo tubo montante ad altissima pressione è stata risolta utilizzando un processo di calettamento per collegare i connettori flangiati ai tubi, realizzati in acciaio da 80 ksi con uno spessore di parete superiore a 50 mm. it, il processo è molto semplice. I pezzi della flangia con i loro tronchetti corti vengono riscaldati mediante bobine di induzione e, quando sono espansi, accoppiati con cura con le sezioni del tubo principale. Successivamente, consentire al gruppo di raffreddarsi completa il processo e genera una connessione strutturale di alta qualità e una tenuta a tenuta di gas. La semplicità del processo smentisce la quantità di sforzi compiuti per svilupparlo per questa applicazione - e anche l'alto livello di attenzione che deve essere prestata ai dettagli del processo. Ad esempio, i profili e le finiture superficiali dei due componenti sono fondamentali; il processo di riscaldamento deve essere controllato molto attentamente; ed è importante garantire il preciso allineamento dei due componenti durante il processo di accoppiamento. (Per unire la flangia e il tubo viene utilizzata una maschera di costruzione appositamente progettata). Per ulteriori informazioni, visitare www.subseariserproducts.com